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Feb 16, 2024

Dai Nippon Printing gana el premio Diamante de Dow

Dow anunció los ganadores de los Premios a la Innovación en Envases 2019. Los nueve finalistas del Diamond Award son variados y cubren verticales muy diferentes, pero a la vez prácticos y altruistas.

Dow anunció los ganadores de los Premios a la Innovación en Envases 2019. Los nueve finalistas del Premio Diamante son variados y cubren verticales muy diferentes, pero una actitud simultáneamente práctica y altruista hacia la sostenibilidad es un hilo común que los une.

El ganador final del Premio Diamante entre el excelente grupo de finalistas del Premio Diamante fue la botella de PET con complejo de película funcional de Dai Nippon Printing Co. (DNP) de Japón. El producto logró cumplir prácticamente todos los criterios de los jueces y representa un uso reflexivo del embalaje como medio para la resolución de problemas, algo a lo que aspiran todos los envasadores y proveedores de soluciones de embalaje.

La cuestiónTanto en Japón como en América del Norte, las botellas de vidrio son los envases estándar predominantes para cerveza, vino y licores de alta gama (entre otras opciones de bebidas), tanto por sus propiedades de barrera como por la sensación de calidad que transmite el tacto y el peso del vidrio. .

Pero el peso, la rigidez y la robustez que proporcionan una sensación de lujo también son un inconveniente en términos de sostenibilidad en el transporte, y la naturaleza frágil del vidrio significa que las roturas son siempre un problema en toda la cadena de suministro.

El caso del PET tampoco está exento de inconvenientes. En Japón en particular, para garantizar que las botellas de PET se reciclen de manera efectiva, no está permitido agregar color al PET ni imprimir directamente en las botellas de PET. Por esa razón, el uso de etiquetas retráctiles, generalmente con una función de protección contra la luz para proteger los contenidos sensibles a la luz, se ha convertido en el estándar para muchas bebidas. Esto significa que, ya sea en los estantes de las tiendas o en una nevera portátil en casa, las botellas son indistinguibles en forma y tacto, y las marcas tienen el desafío de diferenciarse.

Un nuevo actor en escena Dai Nippon Printing Co. (DNP) de Japón diseñó su botella de plástico PET con complejo de película funcional DNP, ganadora general del premio Diamante de los premios Packaging Innovation Awards 2019, para ofrecer la funcionalidad del vidrio sin los inconvenientes de la rotura y el costoso envío. La botella de DNP es liviana, reciclable y prácticamente irrompible, todo con una apariencia lujosa similar al vidrio, según la compañía.

Pero lo más singular es que la botella de PET con complejo de película funcional DNP está disponible con una capa de película de poliolefina con barrera de oxígeno que se introduce directamente sobre la preforma, antes del moldeo por soplado. La película se une al PET subyacente mediante la presión del moldeo por soplado. Debido a que solo se usa presión para unir (no se usan adhesivos), la capa de película se puede pelar o quitar fácilmente del sustrato de PET para reciclar la botella de PET.

Esto permite una cobertura completa de la película, hasta el fondo de la botella sin espacios, lo que, según DNP, no se puede lograr con las etiquetas retráctiles antes mencionadas. Esta preforma de película y botella de PET se puede moldear por soplado para obtener una botella completamente formada incluso si la película es de un color opaco. Además, el diseño de paquete único resultante tiene una superficie sutilmente táctil y con baches que sirve como punto de diferenciación de otros productos que pueden usar fundas retráctiles tradicionales.

Primera comercialización Hay un creciente interés internacional por el sake, el vino de arroz nativo de Japón. Una variedad de sake japonés en particular, llamada Nama-Zake, se sirve tradicionalmente sin pasteurizar para obtener un sabor fresco y un aroma más afrutado. Pero debido al rápido deterioro del sabor sin pasteurización y a las limitaciones de la distribución rápida, era muy difícil exportar Nama-Zake.

La Facultad de Farmacia y Ciencias de la Vida Aplicadas de la Universidad de Niigata vio el procesamiento de alta presión (HPP) como una forma de solucionar este problema. Formó un consorcio Nama-Zake, llamado Pressure Nama-Zake, que utilizó el método sin calor para eliminar patógenos potenciales para lanzar la marca AWANAMA de Nama-Zake.

La técnica HPP requiere envases flexibles. Incluso lleno, el vidrio generalmente no puede soportar los cientos de miles de libras de presión que se le aplican, y mucho menos transmitir la presión a su contenido para tratarlo. Por supuesto, las botellas de PET podían hacer el trabajo, pero tenían un problema de percepción.

"La botella de PET convencional tiene la imagen de contener productos utilitarios y bebidas, y se considera que no es apta para productos premium", dice Jack Kawabata, DNP America LLC. “Además, en Japón están prohibidas las botellas de PET con colorantes añadidos. Por lo tanto, una botella de PET convencional no era adecuada para AWANAMA, que es un producto de lujo sensible a la luz”.

Ahí es donde entró en juego la botella de PET con complejo de película funcional desarrollada por DNP. La naturaleza PET de la botella resiste el proceso HPP. El diseño también protege el contenido de la luz porque la película de poliolefina cubriría una botella de PET por completo, incluido el fondo.

"Además, la película funcional logró un color negro fresco y especial que evoca imágenes históricas y tradicionales japonesas", dice Kawabara. "El Functional Film Complex PET puede imitar el diseño geométrico de vidrio tallado (en japonés, Kiriko, visible en la botella negra) que proporciona una estética exclusivamente japonesa".

Beneficios sostenibles primarios "La característica principal es hacer una botella de color sin utilizar colorantes", dice Kawabata. "En el flujo de reciclaje, después de que la película coloreada exterior se separa de la botella de PET transparente, las hojuelas de PET restantes reducen la carga en el sistema de reciclaje de botella a botella y se mantiene la transparencia del PET".

Aunque Europa, América del Norte, Japón, etc., cada uno tiene su propio sistema de reciclaje, existen dos métodos para separar la película exterior de color de la botella de PET según el DNP. El consumidor puede cortar la película de color exterior y tirarla a los contenedores de basura, o una instalación de recuperación de materiales (MRF) puede utilizar un método de separación por gravedad específica en un tanque de agua después de triturar la botella. Es de destacar que la gravedad específica de la película exterior de la botella de DNP es inferior a 1,0 debido a su material de poliolefina.

"Aunque la película exterior separada se manejaría como película multicapa (película flexible) dependiendo de las regulaciones de cada país, la película monomaterial se aplicaría fácilmente al sistema de reciclaje de cada país", dice Kawabata. “Si se trata de una película multicapa, reconocemos que es aplicable al reciclaje [en un] sistema circular junto con los principios de reciclaje que Europa y América del Norte establecerán en un futuro próximo. En Japón, la mayoría de los productos se reciclarían térmicamente después de su recolección”.

Reducción del peso del producto y del paquete. La nueva botella de DNP Functional Film Complex puede seguir varios canales de suministro. Puede moldearse completamente por soplado en DNP y enviarse directamente a un cliente de llenado de bebidas, o puede enviarse como una preforma a un convertidor con capacidad de moldeo por soplado.

Siempre que la planta de llenado tenga una máquina de moldeo por soplado, el moldeo en línea es posible incluso si se envía como preforma. Por lo tanto, en comparación con la botella completamente formada, se prevé una mayor eficiencia del transporte y una reducción de las emisiones de CO2.

Como parte de la reducción de las emisiones de CO2, las botellas de PET son cada vez más ligeras en general. Sin embargo, esto puede significar, al menos para algunos productos, una fecha de caducidad más corta. La película de cobertura total de la botella de DNP proporciona propiedades de barrera mejoradas y, al combinar la película con este tipo de botella de PET liviana, se prevé que la fecha de caducidad se pueda mantener o incluso extender.

Próximas aplicaciones La cervecería japonesa Shirakaba Sake lanzará una de sus variedades más populares, Kamizen Josui Junmai Ginjo de 300 ml, como producto de botella de plástico portátil en el otoño de 2019. Utilizará Complex Bottle de DNP para reproducir la forma original de botella de vidrio del Kamiyoshi Josui. serie ya que tiene excelentes propiedades de barrera al oxígeno y tiene mejores propiedades de protección contra la luz debido a su película blanca exterior, manteniendo la calidad de su contenido. DNP fortalecerá las ventas de su botella de PET de película funcional DNP y apuntará a ventas anuales de mil millones de yenes en el año fiscal 2020.

Criterios de los juecesAl evaluar las candidaturas, los jurados consideraron la excelencia basándose en los siguientes criterios:

Adelanto tecnológico

• Uso nuevo y/o inteligente de materiales.

• Integración de nuevas tecnologías y/o desarrollo/creación rápida de prototipos de tecnología.

• Configuración y/o montaje creativo

• Mayor eficiencia de producción y/o distribución.

Embalaje Responsable

• Uso responsable de materiales

• Consumo de energía limpia y eficiente

• Reducción de residuos de productos y envases

• Beneficia el bien común

Experiencia de usuario mejorada

• Satisface una necesidad del usuario y/o proporciona una experiencia mejorada

• Ayuda a la comercialización del producto y motiva la compra.

• Permite una mayor accesibilidad al producto

• Establece una ecuación precio/valor preferida

Los Premios a la Innovación en Embalaje 2019 representan la competencia con jueces independientes de mayor duración en la industria del embalaje. Honran las innovaciones en el diseño, los materiales, la tecnología, los procesos y el servicio de los envases en toda la cadena de valor de los envases. Inaugurado en 1986 por DuPont, la tradición de excelencia del programa es ahora orgullosamente continuada por Dow.

Las convocatorias de inscripción comenzaron en enero de 2019, la evaluación comenzó en mayo y los ganadores finalmente se anunciaron el 17 de septiembre de 2019. A los editores de Packaging World se les concedió una audiencia temprana con los finalistas de los premios, antes de su anuncio, para proporcionar informes oportunos sobre las innovaciones ganadoras.